Como elixir a potencia dunha máquina de corte con láser de fibra?

一． Procesamento de materiais

1, Tipos de metal:

Para chapas metálicas delgadas, como aceiro inoxidable ou aceiro carbono cun espesor inferior a 3 mm, de baixa potenciamáquinas de corte por láser de fibra(por exemplo, 1000W-1500W) adoitan ser suficientes para satisfacer as necesidades de procesamento.

Para chapas metálicas de espesor medio, normalmente no rango de 3 mm a 10 mm, é máis axeitado un nivel de potencia de 1500 W a 3000 W. Este rango de potencia garante tanto a eficiencia de corte como a calidade estable.

Cando se procesan chapas metálicas grosas, como as de máis de 10 mm de espesor, necesítanse máquinas de corte con láser de fibra de alta potencia (3000 W ou superiores) para penetrar no material e acadar unha velocidade e calidade de corte óptimas.

2 、 Reflexión do material:

Algúns materiais con alta reflectividade, como o cobre e o aluminio, teñen unha menor taxa de absorción da enerxía do láser e, polo tanto, requiren maior potencia para conseguir un corte eficaz. Por exemplo, cortar cobre pode requirir maior potencia que cortar aceiro ao carbono do mesmo grosor.

二.Requisitos de corte

1, Velocidade de corte:

Se tes requisitos de corte de alta velocidade, debes seleccionar unha máquina de corte con láser de fibra de maior potencia. As máquinas de alta potencia poden completar tarefas de corte en menor tempo, mellorando a eficiencia da produción.

Non obstante, unha velocidade de corte excesiva pode afectar á calidade do corte, provocando problemas como a formación de escorias ou bordos irregulares. Polo tanto, é necesario un equilibrio entre velocidade e calidade.

2, precisión de corte:

Para pezas que requiren alta precisión de corte, a selección de potencia tamén é fundamental. Xeralmente, de baixa potenciamáquinas de corte por láser de fibrapode acadar unha maior precisión ao cortar materiais finos, xa que a menor potencia produce un raio láser máis concentrado e unha zona afectada pola calor máis pequena.

As máquinas de alta potencia, ao cortar materiais máis grosos, poden provocar un aumento da zona afectada pola calor debido á maior enerxía, o que pode afectar á precisión. Non obstante, isto pódese mitigar en certa medida axustando os parámetros de procesamento.

3, Calidade de corte:

O nivel de potencia afecta directamente a calidade do bordo cortado. As máquinas de baixa potencia poden producir bordos lisos en materiais finos, pero poden non cortar completamente materiais máis grosos ou poden producir bordos irregulares.

As máquinas de alta potencia garanten cortes completos en materiais grosos, pero a configuración incorrecta dos parámetros pode provocar problemas como escorias ou rebabas. Polo tanto, é necesario seleccionar a potencia adecuada e optimizar os parámetros de procesamento para mellorar a calidade do bordo cortado.

三.Consideracións de custo

1, Prezo do equipamento:

As máquinas de alta potencia son xeralmente máis caras, polo que hai que ter en conta as limitacións orzamentarias. Se unha máquina de baixa potencia pode satisfacer as súas necesidades de procesamento, a selección dunha máquina de menor potencia pode reducir o custo inicial do equipo.

2, custos operativos:

As máquinas de alta potencia normalmente consomen máis enerxía e poden ter custos de mantemento máis elevados. As máquinas de baixa potencia, en cambio, son máis rendibles en canto ao consumo de enerxía e mantemento. É importante ter en conta o prezo do equipamento, o consumo de enerxía e os custos de mantemento para garantir a opción máis rendible dentro do seu orzamento.

Recomendacións do fabricante: consultar comáquina de corte por láserfabricantes. Adoitan ofrecer pautas e soporte detallados para axudarche a escoller a potencia correcta en función das túas aplicacións e materiais específicos.