No mundo desoldadura de precisión, a calidade de cada soldadura é crucial para o rendemento e a vida útil do produto. O axuste do foco domáquinas de soldar con láseré o/a
factor clave que determina a calidade da soldadura. A precisión da distancia focal afecta directamente á estabilidade do efecto de soldadura e á calidade da soldadura. Foster Laser foi profundamente
dedicada ao campo da soldadura láser durante moitos anos. Coa súa busca da excelencia técnica e un profundo coñecemento das necesidades do usuario, resumiu un conxunto de sinxelos e prácticos "ver con
"ollos + escoita cos oídos" consellos para atopar o foco. En só tres pasos, podes manexar facilmente a soldadura láser, producir soldaduras perfectas e dominar as habilidades de depuración das máquinas de soldadura láser.
Paso 1: Comproba a luz vermella para sentar unha base sólida para a soldadura
A luz vermella é coma os "ollos" da máquina de soldar láser, e o seu estado afecta directamente á precisión da soldadura. Antes de comezar a axustar a distancia focal, primeiro debemos asegurarnos de que estes "ollos"
son claras e brillantes.
O funcionamento é moi sinxelo. Primeiro, retire o tubo de alimentación do arame, o que pode proporcionar máis espazo para operacións posteriores e facilitar a nosa inspección detallada para garantir que non haxa obstáculos.
observación. Despois, retira a boquilla de cobre e, neste momento, podes observar claramente se a luz vermella é normal e se hai puntos negros ou diverxencias e borrosidade. Se a luz vermella é
distorsionada ou desenfocada, pode deberse á contaminación da lente ou á desviación da traxectoria óptica, o que require unha inspección máis detallada. Débese ter en conta que se hai puntos negros na luz vermella, é coma se
ollos humanos cubertos de impurezas, o que levará a unha distribución desigual da enerxía láser e, polo tanto, afectará o efecto de soldadura.
Paso 2: Substitúa as lentes para garantir unha enerxía estable
No sistema de transmisión láser, a limpeza e o estado das lentes son cruciais. Son "pontes" importantes para a transmisión de enerxía enmáquinas de soldadura lásere o seu estado directamente
determina a eficiencia de saída e a estabilidade da enerxía láser. Inspeccione na seguinte orde:
Lente protectora:Soporta a peor parte e é o máis vulnerable á contaminación ou á ablación.
Lente de enfoque:Determina a calidade do punto de luz, polo que é necesario centrarse en comprobar se hai marcas de queimaduras ou un revestimento anormal.
Espello reflectante e lente colimadora:Cómpre sinalar que a estrutura da lente reflectante e da lente colimadora é relativamente complexa. Sen experiencia profesional, se precisa
desmontalos e inspeccionalos, recoméndase contactar co persoal técnico oficial de Foster para obter axuda. Teñen unha ampla experiencia e coñecementos profesionais e poden proporcionarche
orientación precisa para evitar máis danos causados por erros operativos.
Se é temporalmente imposible determinar a lente problemática, podes tentar substituír primeiro a lente protectora e a lente de enfoque. Isto débese a que estes dous tipos de lentes son máis susceptibles
a salpicaduras, po e outros factores no uso diario, o que pode provocar problemas coas propias lentes ou cos seus revestimentos. As lentes orixinais subministradas por Foster Laser están feitas de material de alta calidade
materiais e tecnoloxía de revestimento avanzada, con transmitancia de luz e resistencia ao desgaste extremadamente altas, que poden garantir eficazmente a transmisión estable da enerxía láser.
Despois de substituír as lentes, volva instalar o tubo de escala e o tubo de alimentación do fío e realice unha soldadura de proba para notar inicialmente o cambio no efecto de soldadura.
Paso 3: Atopar a distancia focal correcta para producir soldaduras perfectas
O axuste preciso da distancia focal é a "alma" desoldadura láserA distancia focal xeral da máquina de soldadura láser Foster está establecida na escala 0, pero haberá diferentes procesos e materiais.
teñen necesidades de axuste fino. Podemos facer axustes finos cara adiante e cara atrás sobre esta base.
Método de "ver cos ollos":
Nunha operación específica, axuste a distancia focal a diferentes escalas e prema o interruptor para probar a faísca. Se a escala é incorrecta, a faísca será débil ou sen forma, ou mesmo inexistente, a soldadura
a superficie é propensa a ennegrecerse e a soldadura terá un aspecto desordenado; mentres que na escala correcta, a faísca é normal e chea, e a soldadura é limpa e uniforme.
Método de "escoitar cos oídos":
Ademais de observar a faísca e o estado da soldadura cos ollos, tamén podemos xulgar escoitando cos oídos. Unha distancia focal incorrecta fará que a soldadura soe apagada e intermitente, o que indica que...
a distancia focal está desviada. Coa distancia focal correcta, o son da reacción entre o láser e o metal é nítido, estable, coherente e potente.
Mediante o dobre criterio de "ver cos ollos" e "escoitar cos oídos", podes atopar rapidamente a distancia focal máis axeitada. Finalmente, instala todas as pezas de volta e podes comezar a traballar!
Os amables consellos de Foster Laser:
Fai un mantemento regular das lentes para prolongar a vida útil do equipo.
Reconfirme a distancia focal antes de cambiar o material ou o proceso cada vez.
Use os accesorios orixinais de Foster Laser para garantir a estabilidade da traxectoria óptica e a precisión do corte/soldadura.
Se atopa problemas que non se poden avaliar, póñase en contacto cos enxeñeiros posvenda de Foster Laser a tempo para desfrutar dunha asistencia técnica profesional personalizada.
Foster Laser sempre se comprometeu a proporcionar aos usuarios servizos de alta calidade equipos de soldadura láser para metale servizos completos. Cada ligazón, desde a investigación de equipos ata
O desenvolvemento, a produción e o servizo posvenda están cheos da dedicación de Foster. Foster Laser resume este método de busca de foco en "tres pasos" baseándose nun gran número de experiencias prácticas
experiencias. É sinxelo e doado de aprender, o que che permite dominar rapidamente as habilidades de uso das máquinas de soldadura láser e mellorar moitoeficiencia e calidade da soldadura.
Data de publicación: 10 de xullo de 2025
