Para garantir a seguridade e a calidade da soldadura, débense seguir estritamente os seguintes procedementos de inspección e preparación antes da posta en marcha e durante o funcionamento:
I. Preparativos previos ao inicio
1. Verificación da conexión do circuíto
Inspeccione coidadosamente as conexións da fonte de alimentación para garantir que o cableado sexa correcto, en particular o cable de terra, que debe estar seguro para evitar riscos eléctricos como fugas ou curtocircuítos.
Verifique que todos os cables de sinalización e control estean conectados correctamente para evitar avarías do equipo debido a un contacto deficiente.
2. Inspección do subministro de gas
Recoméndanse gases inertes de alta pureza (por exemplo, argon, helio) como gases de protección para illar eficazmente o osíxeno e evitar a oxidación da soldadura.
O gas debe estar libre de aceite, humidade e seco para evitar impurezas que poidan comprometer a estabilidade do baño de soldadura e a calidade da costura de soldadura.
II.Equipamento láserComprobación de inicio
Antes de acender a máquina, asegúrese de que o botón de parada de emerxencia estea desactivado e que a porta de seguridade estea pechada.
Despois de conectar a alimentación principal, comprobe o panel de control para confirmar que non haxa alarmas nin indicadores de fallo activos.
III. Inspección da traxectoria do feixe e aliñamento do feixe vermello
Observar oraio vermelloestado da emisión. Active o indicador de feixe vermello e comprobe se o feixe é claro e enfocado.
Cando se proxecta sobre a peza de traballo,o raio vermello debería formar un tamaño de moeda, punto nitidamente definido sen zonas escuras, o que indica unha traxectoria do feixe limpa e sen obstrucións.
Se o feixe vermello aparece borroso, disperso ou presenta manchas escuras, limpe inmediatamente as lentes ou inspeccione a aliñación do feixe.
Comprobación do posicionamento do feixe vermello
O raio vermello debe permanecer centrado nofío de soldadura para garantir unha aliñación precisa da traxectoria de soldadura. Se se produce unha desviación, axuste a posición do reflector ou do cabezal láser para a calibración.
Un desalineamento pode provocar defectos de soldadura, unha precisión deficiente nas unións ou mesmo defectos estruturais.
IV. Precaucións e recordatorios de seguridade
As operacións de posta en marcha deben ser realizadas só por persoal adestrado.
Desgaste especializadolentes de seguridade láserdurante o funcionamento para protexer contra a radiación láser directa ou dispersa.
O persoal non autorizado debe manterse afastado do cabezal láser e da zona de traballo, especialmente durante a emisión láser.
Se se producen ruídos, fume ou alarmas anormais, interrompa inmediatamente o traballo, corte a electricidade e póñase en contacto co servizo de asistencia técnica.
V. Abrazadera de terra e tratamento de purga de gas
Conecte a pinza de terra á mesa de soldadura ou á peza de traballo para garantir un circuíto eléctrico axeitado, evitando así unha retroalimentación de corrente anormal que podería danar o equipo.
Purgue o interruptor de terra con gas durante un curto período de tempo. Por que é necesario este paso? Para evitar a acumulación de po ou salpicaduras no tubo de calibración da boquilla, que poderían contaminar ou queimar o
lente protectora.
VI. Confirmación e axuste de parámetros
Verifique os axustes correctos, prestando atención á potencia, á frecuencia de oscilación, á amplitude de oscilación e á velocidade de alimentación do fío.
Active o interruptor láser mentres leva postas lentes de seguridade láser.
Durante a soldadura, manteña a pistola láser nun ángulo de 45°–60°.
Por que elixir un ángulo de 45° a 60°?
1. Protección mellorada contra o gas
A soldadura láser emprega a miúdo gas de protección (por exemplo, argon) para evitar a oxidación da masa fundida.
Un ángulo inclinado garante unha cobertura de gas máis uniforme, mellorando a eficacia da protección.
2. Evita danos por reflexión láser
Para materiais altamente reflectantes (por exemplo, aluminio ou cobre), un feixe vertical de 90° aumenta o risco de reflexión do láser cara ao sistema óptico, o que podería contaminar ou danar as lentes.
Unha aproximación en ángulo redirecciona as reflexións, protexendo a óptica do láser.
3. Optimiza a penetración e a calidade da soldadura
Axustar o ángulo do feixe axusta con precisión o punto focal no material, promovendo unha penetración e unha formación de soldadura ideais á vez que minimiza defectos como a porosidade ou a fusión incompleta.
4. Mellora da manobrabilidade e da visibilidade
Unha posición vertical de 90° pode obstruír a vista do operador.
Unha aproximación en ángulo proporciona unha mellor visibilidade e control, o que facilita un seguimento máis suave das costuras de soldadura.
Por que evitar un ángulo de 90°?
1. Alto risco de reflexión do láser.
2. Visibilidade restrinxida e dificultade operativa.
3. Maior probabilidade de defectos (por exemplo, porosidade, inclusión de escoria).
Máquina de soldadura láseresixe unha precisión extrema e atención aos detalles. Cada paso preparatorio é fundamental para garantircalidade e equipamento de soldaduraseguridade.
En Foster Laser, defendemos o principio de "A calidade primeiro, os detalles importan". Non só ofrecemos servizos de alto rendementoequipos de soldadura lásersenón tamén ofrecer estandarizado e sistemático
procedementos operativos, o que lles permite aos soldadores abordar tarefas complexas con confianza.
Escoller Foster significa máis que seleccionar unha máquina: significa asociarse cun aliado fiable e estable. Que cada startup comece con rigor e precisión, e que cada soldadura represente
profesionalidade e confianza.
Data de publicación: 27 de xuño de 2025