No funcionamento diario dunmáquina de corte por láser de fibra, a selección axeitada de gases auxiliares e a conexión correcta das tubaxes de gas xogan un papel crucial na calidade do corte, a estabilidade do equipo e a vida útil. O seguinte
describe os requisitos estándar de gas e as instrucións de conexión a gasodutos para oMáquina de corte por láser de fibra 3015.
PRIMEIROS Tipos de gases auxiliares e aplicacións
Osíxeno (O₂)
1. Requisito de pureza: ≥ 99,95 %. Se a pureza do osíxeno é insuficiente (por exemplo, inferior ao 99,95 %), pode provocar unha temperatura de chama inestable, unha velocidade de corte reducida, unha oxidación grave da superficie de corte e adhesión de escoria. Estes
Os problemas non só afectan á eficiencia do procesamento, senón que tamén poden danar a boquilla debido á escoria acumulada.
2. Aplicación principal: corte de aceiro ao carbono.
3. Función: Como gas que favorece a combustión, o osíxeno aumenta a velocidade de corte. Durante o corte, reacciona co ferro para xerar calor adicional, o que facilita a perforación rápida e o corte de placas grosas.
Nitróxeno (N₂)
1. Requisito de pureza: ≥ 99,95 %.
2. Aplicación principal: aceiro inoxidable, aliaxes de aluminio e outros metais non ferrosos.
3. Función: Como gas inerte, o nitróxeno impide a oxidación na superficie do metal durante o corte, garantindo un bordo de corte liso e brillante. É ideal para aplicacións que requiren acabados de corte de alta calidade.
Aire comprimido (Aire)
1. Requisito de pureza: o aire debe estar limpo e seco, libre de auga, aceite e calquera impureza.
2. Aplicación principal: aceiro carbono fino e aceiro inoxidable fino.
3. Función: O aire comprimido é rendible e axeitado para cortar placas de medianas a delgadas. Axuda a reducir os custos de produción, pero é máis axeitado cando non se require unha calidade de bordo extremadamente alta.
SEGUNDA Conexión do Gasoduto
Conexión de osíxeno
1. A porta de osíxeno na parte traseira da máquina debe estar conectada á botella de osíxeno mediante un regulador de presión (manómetro de osíxeno).
2. Axuste a presión de saída do regulador de osíxeno a uns 0,5 MPa para garantir un rendemento de corte estable.
Conexión de nitróxeno/aire
1. O porto de nitróxeno/aire na parte traseira da máquina pódese conectar ao cilindro de nitróxeno mediante un regulador ou a un compresor de aire.
2. Axuste a presión de saída do regulador de nitróxeno por riba de 1,6 MPa.
3. O compresor de aire debe estar equipado cun secador refrixerado e un filtro de precisión para garantir un subministro de aire limpo e estable.
TERCEIRAS Precaucións operacionais
1. Inspección da pureza do gas
Comprobe regularmente a pureza do gas para evitar defectos de corte, decoloración por oxidación ou contaminación dos compoñentes ópticos causada por unha calidade deficiente do gas.
2. Limpeza e selado das tubaxes
Asegúrese de que as tubaxes estean libres de auga, aceite e po antes da conexión.
As conexións deben estar axustadas e seguras para evitar fugas de gas, que poden provocar unha presión insuficiente e un rendemento de corte deficiente.
3. Control de presión e fluxo
Os diferentes materiais e grosores requiren diferentes presións de gas. Os operadores deben axustar os parámetros segundo os requisitos específicos do proceso.
Unha presión demasiado baixa pode provocar cortes incompletos ou rebabas excesivas, mentres que unha presión demasiado alta pode causar un consumo de gas innecesario ou afectar negativamente a calidade do corte.
4. Precaucións de seguridade
As botellas de osíxeno deben manterse lonxe de fontes de calor e materiais inflamables. Deben colocarse en posición vertical e fixarse con seguridade para evitar que se volquen.
Ao manipular nitróxeno ou aire comprimido, os operadores deben usar lentes e luvas de seguridade para protexerse contra posibles fugas de alta presión.
Inspeccione regularmente o sistema de subministración de gas para garantir que as válvulas de seguridade, os reguladores e outros compoñentes funcionen correctamente.
Conclusión
A selección e o uso axeitados dos gases auxiliares son esenciais para garantir a calidade do corte e a eficiencia da produción coa máquina de corte por láser 3015. Os operadores deben seguir estritamente os requisitos relativos á pureza do gas, á presión,
e conexións de tubaxes, mentres se realizan mantementos e inspeccións regulares, para garantir un funcionamento estable e un rendemento de corte óptimo.
Data de publicación: 24 de setembro de 2025
