O propósito da calibración do BCS100 é establecer con precisión a relación entre a capacitancia e a distancia entre o cabezal da tocha e a chapa metálica.garantindo un corte estable, eficiente e preciso
rendemento.
Débese realizar unha nova calibración despois de cada arranque da máquina, substitución de chapa metálica ou cambio de boquilla.
Primeira calibración do servo (F1)
A calibración do servo úsase para aliñar as características de movemento do motor, formando a base para unha calibración precisa do cabezal flotante e o seguimento automático da altura.
Pasos da operación:
1. Coloque a chapa metálica plana sobre a mesa de corte.
2. Use o software ou o controlador portátil para mover omáquina de corte láser de metaldiríxete a unha posición axeitada por riba da sábana.
3. Abra a interface do CNC → faga clic na icona do BCS100 → seleccione Calibración F1.
4. Faga clic en 1: Calibración do servo.
Nota:
Durante a calibración do servo, o motor realizará pequenos movementos oscilantes.
Asegúrese de que o eixe Z estea situado preto da metade do seu percorrido para evitar un percorrido excesivo durante a oscilación.
5. Prema para iniciar a calibración. O sistema completará o proceso automaticamente.
6. Unha vez rematado, volva ao menú anterior.
Borrar a deriva cero do servo (opcional)
Se o valor da deriva cero do servo semella incorrecto:
Prema Borrar → despois prema para confirmar → volver ao menú anterior.
Segunda calibración do cabezal flotante (F2)
A calibración do cabezal flotante establece a correlación entre a altura do sensor e os valores de capacitancia, garantindo un seguimento preciso da altura durante o corte.
Pasos da operación:
1. Prema 2 para acceder á interface de calibración do cabezal flotante.
2. Empregue a frecha cara abaixo para baixar o cabezal láser ata que estea de 1 a 5 mm por riba da folla.
3. Asegúrate de que a chapa permaneza estable e libre de vibracións.
4. Prema para iniciar a calibración.
O proceso de calibración automatizado tarda aproximadamente entre 10 e 15 segundos:
1. O cabezal flotante descende lentamente ata detectar a superficie da folla.
2. Despois de tocar a folla, esta levántase lixeiramente para avaliar a estabilidade do sensor.
3. Despois continúa a moverse cara arriba a distancia predeterminada para avaliar a suavidade do sensor e as curvas características.
4. Prema para gardar. Mostrarase entón a curva de altura-capacitancia.
Descrición do parámetro:
Estabilidade:Reflicte o rendemento estático do sinal de capacitancia. Unha estabilidade deficiente pode indicar vibración da placa ou interferencias externas.
Suavidade:Indica o rendemento dinámico da variación da capacitancia durante a calibración.
Ambos os parámetros deben alcanzar polo menos "Medio", mentres que "Bo" ou "Excelente" é o ideal.
Valor efectivo:Representa o rango de cambio de capacitancia desde 0,5 mm por riba da lámina ata unha posición distante.
Os valores máis altos indican un rango de detección máis amplo, o que leva a unha mellor precisión e estabilidade do seguimento.
Terceiro axuste automático (F3)
O axuste automático axusta os parámetros internos para garantir un seguimento da altura máis suave e con maior capacidade de resposta durante o corte real.
Antes de entrar no Axuste automático, asegúrese do seguinte:
Completouse a calibración do servo
A máquina foi posta en posición de referencia e as coordenadas mecánicas do eixe Z son correctas
A calibración do cabezal flotante completouse e funciona correctamente
Unha lámina colócase directamente debaixo da cabeza flotante para seguir
Operación:
Acceda á interface de Axuste Automático → o sistema axustará automaticamente os parámetros de seguimento da altura → gardará e sairá unha vez finalizado.
Calibración completada!cortador láserCon máis precisión, suavidade e eficiencia.
Ao completar as tres etapas de calibración (Calibración do servo → Calibración do cabezal flotante → Axuste automático), o BCS100 consegue un rendemento óptimo de detección e seguimento de altura, garantindo unha calidade de corte fiable.
cada vez.
Data de publicación: 14 de novembro de 2025
